แผ่นกระจายแสง LED แบบกำหนดเอง

การผลิตแผ่นกระจายแสง LED แบบกำหนดเองเป็นกระบวนการที่ซับซ้อนซึ่งต้องมีการควบคุมพารามิเตอร์ต่างๆ อย่างเข้มงวดตามความต้องการที่กำหนดเอง เพื่อให้มั่นใจถึงประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์ที่มั่นคง กระบวนการหลักประกอบด้วยขั้นตอนต่อไปนี้เป็นหลัก:

1. การวิเคราะห์ความต้องการที่กำหนดเองและการจัดสัดส่วนวัตถุดิบ: ตามความต้องการในการปรับแต่งของลูกค้า (เช่น ขนาด การส่งผ่านแสง มาตรฐานความสม่ำเสมอของแสง และสภาพแวดล้อมในการทำงาน) จะเลือกวัสดุฐานโพลีเมอร์ที่เหมาะสม (เช่น PVC, PET, TPU ฯลฯ)

และวัตถุดิบเสริม เช่น สารกระจายแสงและสารเติมแต่งเชิงฟังก์ชัน (เช่น สารต่อต้านวัยและสารต้านอนุมูลอิสระ) จะถูกเติมในสัดส่วนที่แม่นยำ วัตถุดิบทั้งหมดจะต้องทำให้แห้งเพื่อขจัดความชื้นและป้องกันการเกิดฟองอากาศในระหว่างกระบวนการผลิตซึ่งอาจส่งผลต่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์

2. การผสมแบบหลอมและการอัดรีด: วัตถุดิบผสมที่ผ่านการบำบัดแล้ว-จะถูกป้อนเข้าไปในเครื่องอัดรีดแบบสกรูคู่- อุปกรณ์ทำความร้อนในถังจะค่อยๆ ละลายและทำให้วัตถุดิบเป็นพลาสติก และการหมุนของสกรูช่วยให้มั่นใจได้ถึงการผสมและทำให้เป็นเนื้อเดียวกันของวัตถุดิบอย่างละเอียด ทำให้มั่นใจได้ถึงการกระจายตัวของอนุภาคที่กระจายแสงในวัสดุฐานอย่างสม่ำเสมอ ต่อจากนั้น วัสดุที่หลอมละลายจะถูกอัดผ่านแม่พิมพ์ T- เพื่อสร้างเป็นแผ่นวัสดุที่หลอมละลายอย่างต่อเนื่อง

3. การรีดและการขึ้นรูป: แผ่นหลอมเหลวที่อัดออกมาจากแม่พิมพ์จะเข้าสู่เครื่องรีด โดยที่จะถูกรีดด้วยลูกกลิ้งควบคุมอุณหภูมิ-หลายชุดเพื่อปรับความหนา ความเรียบ และความเงาของพื้นผิวของแผ่น จำเป็นต้องควบคุมอุณหภูมิและความเร็วของลูกกลิ้งอย่างแม่นยำในระหว่างการรีดเพื่อให้แน่ใจว่ามีความหนาสม่ำเสมอและป้องกันข้อบกพร่อง เช่น ริ้วรอยและรอยขีดข่วน ในขณะเดียวกันก็ปรับปรุงการกระจายตัวของอนุภาคที่กระจายแสงอย่างสม่ำเสมอ

4. การทำความเย็นและการปรับรูปร่าง: หลังจากการรีดและการขึ้นรูป แผ่นงานจะเข้าสู่อุปกรณ์ทำความเย็น (โดยปกติคือลูกกลิ้งทำความเย็นหรือถังเก็บน้ำหล่อเย็น) เพื่อแข็งตัวและรูปร่างแผ่นผ่านการทำความเย็นอย่างรวดเร็ว โดยรักษารูปร่างและขนาดให้คงที่ ความเร็วในการทำความเย็นจะต้องได้รับการควบคุมอย่างเข้มงวด การระบายความร้อนเร็วเกินไปอาจทำให้เกิดความเครียดภายในแผ่นงานซึ่งส่งผลต่อความยืดหยุ่น การระบายความร้อนช้าเกินไปอาจนำไปสู่การยึดเกาะพื้นผิวหรือการเบี่ยงเบนมิติ

5. การรักษาพื้นผิว (ทางเลือก): ขึ้นอยู่กับข้อกำหนดการใช้งาน ผลิตภัณฑ์บางอย่างจำเป็นต้องมีการรักษาพื้นผิว เช่น การเคลือบด้วยการเคลือบป้องกันรอยขีดข่วน -การเคลือบป้องกันไฟฟ้าสถิต หรือการเคลือบด้าน ของเหลวบำบัดจะถูกเคลือบอย่างสม่ำเสมอบนพื้นผิวแผ่นโดยใช้อุปกรณ์เคลือบพิเศษ ตามด้วยการบ่ม

5. การตัดและการตรวจสอบคุณภาพ: แผ่นที่บ่มแล้วจะถูกขนส่งไปยังอุปกรณ์ตัดและตัดเป็นขนาดต่างๆ ตามความต้องการของลูกค้า หลังจากตัด เจ้าหน้าที่ควบคุมคุณภาพจะทำการตรวจสอบความหนาของผลิตภัณฑ์ การส่งผ่านแสง ความสม่ำเสมอ

6. การบรรจุและคลังสินค้า: ผลิตภัณฑ์ที่ผ่านการรับรองจะได้รับการทำความสะอาด จากนั้นบรรจุโดยใช้วัสดุบรรจุภัณฑ์ที่-ทนทานต่อการขีดข่วนและความชื้น- เพื่อป้องกันความเสียหายระหว่างการขนส่งและการเก็บรักษา จากนั้นจะถูกจัดเรียงตามข้อกำหนดและจัดเก็บไว้ในคลังสินค้า