ฟิล์มกระจายแสงพีซี

ขั้นตอนกระบวนการ: ขั้นแรก วัตถุดิบ PP จะถูกผสมอย่างทั่วถึงกับตัวกระจายแสงในปริมาณที่เหมาะสม และป้อนเข้าไปในกระบอกอัดรีด ในเครื่องอัดรีด วัตถุดิบจะค่อยๆ ละลายเนื่องจากการหมุนและให้ความร้อนของสกรู ทำให้เกิดการหลอมที่สม่ำเสมอ จากนั้นวัสดุที่หลอมละลายจะถูกอัดขึ้นรูปผ่านแม่พิมพ์ที่มีรูปร่างพิเศษเพื่อสร้างเป็นแท่งเหล็กแท่ง อากาศแรงดันสูง-ถูกส่งผ่านตรงกลางของแม่พิมพ์เพื่อขยายเหล็กแท่งท่อให้เป็นแผ่นฟิล์ม ความหนาและความกว้างของฟิล์มถูกควบคุมโดยการปรับ-อัตราส่วนการเป่าขึ้นและ-ความเร็วในการดึงออก สุดท้าย ฟิล์มที่พองตัวจะไหลผ่านอุปกรณ์ทำความเย็น (เช่น -วงแหวนทำความเย็นน้ำหรืออุปกรณ์ทำความเย็นอากาศ-) เพื่อให้ฟิล์มเย็นลงอย่างรวดเร็วและแข็งตัวก่อนที่จะถูกม้วนเป็นม้วนหลักโดย-อุปกรณ์นำขึ้น

กระบวนการเป่าขึ้นรูปด้วยการอัดรีดให้ประสิทธิภาพการผลิตสูงและต้นทุนอุปกรณ์ค่อนข้างต่ำ ทำให้เหมาะสำหรับการผลิตขนาดใหญ่-ฟิล์มกระจาย PP ที่มีความหนาและความกว้างต่างๆ กระบวนการนี้ช่วยให้สามารถผลิตได้อย่างต่อเนื่องและมีความเร็วในการผลิตสูง ตอบสนองความต้องการของตลาดที่สูงสำหรับฟิล์มกระจาย PP เนื่องจากฟิล์มถูกยืดออกทั้งในแนวนอนและแนวยาวในระหว่างกระบวนการเป่าขึ้นรูป สมบัติทางกลของฟิล์มจึงได้รับการปรับปรุงให้ดีขึ้นอย่างมาก ทำให้เหมาะสำหรับการใช้งานที่ต้องการความแข็งแรงเชิงกลสูง เช่น ฟิล์มกระจายแสงสำหรับกล่องไฟโฆษณากลางแจ้ง กระบวนการเป่าขึ้นรูปยังช่วยให้สามารถปรับความหนาและความกว้างของฟิล์มได้อย่างยืดหยุ่นเพื่อตอบสนองความต้องการที่กำหนดเอง

ขั้นตอนกระบวนการ: วัตถุดิบ PC ผสมและตัวกระจายแสงจะถูกให้ความร้อนและละลาย จากนั้นจึงอัดขึ้นรูปผ่าน slot die เพื่อสร้างกระแสการหลอมที่สม่ำเสมอ กระแสที่หลอมละลายจะเย็นตัวลงอย่างรวดเร็วและแข็งตัวบนลูกกลิ้งแบบเย็นจนเกิดเป็นแผ่นฟิล์ม การตกแต่งพื้นผิวและการควบคุมอุณหภูมิของลูกกลิ้งเย็นมีผลกระทบอย่างมากต่อความเรียบและคุณสมบัติทางแสงของฟิล์ม ในระหว่างกระบวนการหล่อฟิล์ม สามารถควบคุมความหนาของฟิล์มได้อย่างแม่นยำโดยการปรับพารามิเตอร์ เช่น ช่องว่างระหว่างแม่พิมพ์และลูกกลิ้งเย็น อัตราการอัดขึ้นรูปหลอม และความเร็วของลูกกลิ้งเย็น ฟิล์มที่ขึ้นรูปจะต้องผ่านการวาด ตัดแต่ง และกระบวนการอื่นๆ ก่อนที่จะม้วนเป็นม้วน

ลักษณะเฉพาะและคุณภาพผลิตภัณฑ์: ฟิล์มกระจายแสง PC ที่ผลิตโดยใช้กระบวนการฟิล์มหล่อมีความสม่ำเสมอของความหนาที่ดีเยี่ยมและความโปร่งใสสูง เนื่องจากการหลอมละลายจะเย็นตัวลงอย่างรวดเร็วบนลูกกลิ้งแบบเย็น โซ่โมเลกุลจึงไม่มีเวลาที่จะปรับทิศทางได้เต็มที่ ส่งผลให้ฟิล์มไอโซโทรปิกมีคุณสมบัติทางแสงที่เสถียรมากขึ้น ฟิล์มที่ผลิตโดยใช้กระบวนการนี้มีพื้นผิวที่เรียบมากโดยไม่มีรอยแตกลายที่มองเห็นได้ ทำให้เหมาะสำหรับการใช้งานที่ต้องการประสิทธิภาพการมองเห็นสูง เช่น ฟิล์มกระจายแสงในโมดูลแสงพื้นหลัง LCD กระบวนการฟิล์มหล่อยังสามารถผลิตฟิล์มที่บางลงได้ ซึ่งตอบสนองความต้องการของผลิตภัณฑ์ที่มีการส่งผ่านแสงสูง- อย่างไรก็ตาม กระบวนการหล่อฟิล์มต้องใช้การลงทุนในอุปกรณ์จำนวนมาก ส่งผลให้ความเร็วในการผลิตค่อนข้างช้าและมีต้นทุนสูง

ขั้นตอนกระบวนการ: การเคลือบที่มีสารเติมแต่งพิเศษจะถูกทาอย่างสม่ำเสมอบนพื้นผิวของฟิล์ม PC ที่ขึ้นรูปแล้วโดยใช้เครื่องเคลือบ สารเคลือบอาจเป็นวัสดุที่มีคุณสมบัติ เช่น ป้องกันรังสียูวี คุณสมบัติป้องกันไฟฟ้าสถิตย์ หรือสารหน่วงไฟ มีวิธีการเคลือบหลายวิธี เช่น การเคลือบใบมีด การเคลือบแบบลูกกลิ้ง และการพ่น วิธีการที่เหมาะสมจะถูกเลือกโดยพิจารณาจากคุณสมบัติของการเคลือบและข้อกำหนดในการเคลือบ หลังการเคลือบ ขั้นตอนหลังการประมวลผล- เช่น การอบแห้งหรือการบ่ม ทำให้แน่ใจได้ว่าสารเคลือบจะเกาะติดกับพื้นผิวฟิล์มอย่างแน่นหนา ทำให้เกิดฟิล์มกระจายแสง PC พร้อมฟังก์ชันพิเศษ เมื่อผลิตฟิล์มกระจายแสง PC สำหรับกล่องไฟโฆษณากลางแจ้ง การเคลือบทน UV- สามารถนำไปใช้กับพื้นผิวฟิล์มได้ผ่านกระบวนการเคลือบเพื่อปรับปรุงความต้านทานต่อสภาพอากาศและยืดอายุการใช้งาน

การใช้งานฟังก์ชันและการควบคุมคุณภาพ: กระบวนการเคลือบสามารถมอบฟังก์ชันพิเศษต่างๆ ให้กับฟิล์มกระจายแสงของ PC ได้ ซึ่งตอบสนองความต้องการที่หลากหลายของสถานการณ์การใช้งานที่แตกต่างกัน การควบคุมคุณภาพจำเป็นต้องมีการควบคุมสูตรการเคลือบ ความหนาของการเคลือบ และความสม่ำเสมออย่างเข้มงวด เพื่อให้มั่นใจว่าการใช้งานฟังก์ชันพิเศษมีประสิทธิภาพและคุณภาพของผลิตภัณฑ์ที่สม่ำเสมอ การควบคุมพารามิเตอร์ของอุปกรณ์การเคลือบอย่างแม่นยำ เช่น แรงกดของใบมีดและความเร็วลูกกลิ้ง ช่วยให้มั่นใจได้ถึงการเคลือบที่สม่ำเสมอของพื้นผิวฟิล์ม โดยรักษาค่าเผื่อความหนาของการเคลือบให้อยู่ในช่วงแคบ ฟิล์มเคลือบยังผ่านการทดสอบคุณภาพอย่างเข้มงวด เช่น การทดสอบการทำงานและการยึดเกาะ เพื่อให้มั่นใจว่าเป็นไปตามมาตรฐานที่เกี่ยวข้องและข้อกำหนดของลูกค้า