การวิจัยเกี่ยวกับวิธีแก้ปัญหาการรั่วไหลของแสงที่ไม่ดีของโมดูลจอแสดงผลคริสตัลเหลว

I. บทนำ

ด้วยการพัฒนาอย่างรวดเร็วของวิทยาศาสตร์และเทคโนโลยี การปฏิวัติข้อมูลได้นำเราเข้าสู่ยุคอิเล็กทรอนิกส์ การพัฒนาอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์และการสื่อสารทำให้เทคโนโลยีจอแบนซึ่งแสดงโดยโมดูลจอแสดงผลคริสตัลเหลวสามารถเข้าสู่ครัวเรือนหลายล้านครัวเรือนได้อย่างรวดเร็ว ดังนั้นโมดูลจอแสดงผลคริสตัลเหลว การรั่วของแสงที่ไม่ดีได้กลายเป็นปัจจัยสำคัญประการหนึ่งในการตรวจสอบอุปกรณ์แสดงผลแบบจอแบนหรือไม่ บทความนี้วิเคราะห์สาเหตุของการรั่วไหลของแสงที่ไม่ดีของโมดูลจอแสดงผลคริสตัลเหลว และใช้วิธีการตรวจจับเพื่อระบุปัจจัยที่ทำให้เกิดการรั่วไหลของแสงที่ไม่ดีของโมดูลจอแสดงผลคริสตัลเหลว สิ่งนี้นำเสนอคำแนะนำสำหรับการจัดการ

2. คำจำกัดความของแสงรั่วของโมดูลจอแสดงผลคริสตัลเหลว

จอแสดงผลคริสตัลเหลวเป็นอุปกรณ์แสดงผลแบบแบนที่ใช้กันอย่างแพร่หลายในยุคข้อมูลข่าวสาร มีลักษณะการใช้พลังงานต่ำ มีลักษณะบางและเบา และน้ำหนักเบา ประกอบด้วยจอแสดงผลคริสตัลเหลว คอนเนคเตอร์ วงจรรวม แผงวงจรอิเล็กทรอนิกส์ แผงแบ็คไลท์ และชิ้นส่วนโครงสร้างอื่นๆ โมดูลแสดงผลคริสตัลเหลวเป็นอุปกรณ์หลักของจอแบน ทีวีและจอ LCD มักจะมีไฟรั่วที่แผงหน้าปัด อะไรทำให้เกิดสิ่งนี้ เป็นเรื่องปกติหรือไม่? การรั่วไหลของแสงคืออะไร? ในความเป็นจริง แสงรั่วมีความสัมพันธ์ที่ดีกับโครงสร้างแผง ประการแรก โมดูลจอแสดงผลคริสตัลเหลว (TFT-LCD) ไฟแบ็คไลท์ (BLU) และแผงวงจรแบบยืดหยุ่น (FPC) ส่วนใหญ่ประกอบด้วยสามส่วน LCM) ภายใต้สถานการณ์ปกติ แสงรั่วเป็นปรากฏการณ์ปกติ เนื่องจากแสงรั่วจะไม่ส่งผลต่อความสว่างของ LCD TV และ LCD เอง และไม่ส่งผลต่อความเร็วในการตอบสนองและอายุการใช้งานของ LCD TV และ LCD สิ่งเดียวที่จะส่งผลกระทบต่อมันคือผลการแสดงผลโดยรวมของแผง เมื่อความสว่างของซ็อกเก็ตหลอดไฟ LED แบ็คไลท์สูงกว่าพื้นที่อื่นอย่างมีนัยสำคัญ จะเรียกจุดสว่างหรือคอลัมน์สว่างที่ปรากฏที่ซ็อกเก็ตหลอดไฟ: แสงรั่ว

ประการที่สามสาเหตุของแสงรั่วของโมดูลจอแสดงผลคริสตัลเหลว

1 สาเหตุของแสงรั่วของโมดูลจอแสดงผลคริสตัลเหลว

จากการวิเคราะห์ทางสถิติของผู้ผลิตบางราย 93% ของสาเหตุของการรั่วไหลของแสงที่ไม่ดีในทีวี LCD และจอ LCD เกิดจากแสงสะท้อนที่ไม่ดี ดังนั้นจึงสรุปได้ว่าปัญหาหลักของการรั่วของแสงไม่ดีคือการแก้ปัญหาแสงสะท้อน

2 สาเหตุของแสงสะท้อน

สาเหตุหนึ่งที่ทำให้เกิดแสงสะท้อนคือแสงที่ปล่อยออกมาจากหลอดไฟ LED ในแบ็คไลท์ของโมดูลจอแสดงผลคริสตัลเหลวจะถูกปล่อยออกมาโดยตรง แทนที่จะกระจายออกไปอย่างสม่ำเสมอผ่านแผ่นนำแสงตามสถานการณ์ปกติ ในเวลาเดียวกัน มีอีกสถานการณ์หนึ่งที่แผ่นนำแสง ผลการผลิตที่ไม่ดีก็สามารถสร้างสถานการณ์ที่คล้ายคลึงกันได้ การแยกย่อยจากสองสถานการณ์ข้างต้นสามารถนำไปสู่ ​​7 เหตุผล ดังแสดงในรูปที่ 1: การวิเคราะห์สาเหตุของแสงสะท้อน

(1) หลอดไฟ LED หนากว่าแผ่นนำแสง

เมื่อความหนาของหลอดไฟ LED เกินแผ่นนำแสง แสงส่วนเกินจะแผ่โดยตรงจากด้านบนของแผ่นนำแสง และเป็นแสงที่ไม่กระจายอย่างสม่ำเสมอผ่านแผ่นนำแสงทำให้เกิดแสงสะท้อน ด้วยการใช้เกลียวไมโครมิเตอร์ในการวัดแผ่นนำแสงและหลอดไฟ LED แยกกัน ข้อมูลทางสถิติที่ได้จากการเปรียบเทียบค่าเฉลี่ยที่ได้จากการวัดทางสถิติแสดงให้เห็นว่าค่าเฉลี่ยของข้อมูลที่วัดได้มีความแตกต่างกันอย่างมีนัยสำคัญ หลอดไฟ LED หนากว่าแผ่นนำแสง

(2) แรงสะท้อนของ FPC มากกว่าแรงยึดติดของกาวสองหน้าของ FPC

เมื่อแรงสะท้อนของ FPC มีขนาดใหญ่เกินไป LCD จะถูกดึงขึ้น ทำให้แผ่นนำแสงและหลอดไฟ LED เกิดการไม่ตรงแนว ดังนั้นโดยปกติแสงจะไม่สามารถเบี่ยงเบนได้อย่างสม่ำเสมอผ่านแผ่นนำแสง ส่งผลให้เกิดแสงสะท้อน . อย่างไรก็ตาม สำหรับแรงสะท้อนกลับสูงของ FPC' ไม่มีวิธีเชิงปริมาณในการทดสอบแรงสะท้อน ดังนั้นค่าสัมประสิทธิ์ความหนืดของกาวสองหน้า' และพื้นที่กาวจึงลดลงเพื่อทดสอบทั้งคู่ ไม่ว่าจะทำให้เกิดแสงสะท้อน เมื่อเปรียบเทียบอัตราการสร้างแสงสะท้อนภายใต้พื้นที่กาวที่ต่างกัน เป็นการยืนยันว่าสมมติฐานที่ว่าแรงสะท้อนของ FPC มากกว่าแรงยึดเกาะสองด้านของ FPC นั้นไม่ถูกต้อง

(3) โมดูลการอัดรีดพนักงาน

จากการสังเกตและเปรียบเทียบวิธีการทำงานของพนักงานในสายการผลิต พบว่า มีกรณีที่พนักงานบีบโมดูลเป็นครั้งคราวระหว่างการประมวลผล ด้วยวิธีนี้ ผ่านการทดสอบการหนีบอย่างแรงบนโมดูล พบว่าการหนีบจะทำให้ LED และ LCD เมื่อ LCD สัมผัส LED และถูกบีบ เทปสองด้านที่ด้านบนของ LED จะติด LED และก้าวไปกับมัน ดังนั้น สมมติฐานของแสงสะท้อนที่เกิดจากพนักงานบีบโมดูลจึงถูกต้อง

(4) มีช่องว่างระหว่าง LCD และ LED

เมื่อกดโมดูลจอแสดงผลคริสตัลเหลวเพื่อให้ช่องว่างระหว่าง LCD และ LED หายไป กาวสองหน้าจะเกาะติดกับ LED และขับเคลื่อนให้เปลี่ยน ทำให้เกิดการรั่วไหลของแสง เพื่อยืนยันความเหมาะสมของขนาดช่องว่าง เราใช้ปลั๊กเกจขนาด 0.1 มม. เพื่อทดสอบช่องว่างที่มีความหนาต่างกัน ข้อสรุปสุดท้ายคือสามารถแทรกส่วนผสมกาวสีดำ 0.1+0.06+0.02 ลงในช่องว่างในขณะที่ใช้สีดำ 0.15+0.06 ส่วนผสมของกาวไม่สามารถยัดเข้าไปในช่องว่างได้ เนื่องจากความหนาสูงสุดของกาวสีดำเองคือ 0.06 มม. ขนาดของช่องว่างคือ 0.12 มม. แสดงว่ามีการตั้งสมมติฐานว่ามีช่องว่างระหว่าง LCD และ LED ที่ทำให้เกิดแสงสะท้อน

(5) ระยะห่างเล็กน้อยระหว่างหน้าต่างกับพื้นผิวเปล่งแสงของหลอดไฟ LED ทำให้เกิดแสงสะท้อน

ยกตัวอย่างรุ่นที่มีการออกแบบ D2 ย้อนแสงความยาว 2.9 มม. เนื่องจากความเบี่ยงเบนของ D2 ที่มีประสิทธิภาพอันเนื่องมาจากการทำงานของเจ้าหน้าที่ เราจึงทำการทดสอบเปรียบเทียบอัตราแสงสะท้อนของสองเงื่อนไขที่แตกต่างกันของความยาว D2 ที่ 3.1 มม. และ 2.9 มม. และทำการตรวจสอบ ความแตกต่างในสถานการณ์ที่แตกต่างกัน ผลการทดสอบ: ภายใต้เงื่อนไขทั้งสองนี้ เมื่อระยะห่าง D2 เพิ่มขึ้น อัตราแสงสะท้อนที่บกพร่องจะแสดงแนวโน้มขาลง ดังนั้นจึงเป็นหนึ่งในปัจจัยที่แสดงว่าหน้าต่างมีขนาดเล็กจากระยะการเปล่งแสง LED

(6) จุดที่ไม่ดีบนแผ่นนำแสงและการฟันปลาที่ไม่ดีบนแผ่นนำแสงอาจทำให้เกิดแสงสะท้อน

จำเป็นต้องมี IQC เพื่อตรวจจับจุดที่ไม่ดีบนแผ่นนำแสงและการฟันปลาที่ไม่ดีของแผ่นนำแสง ต้องใช้ IQC เพื่อทดสอบอัตราการชำรุดของเพลตนำแสง 20 เพลตที่มีความยาวสอง 3.1 มม. และ 2.9 มม. ผลลัพธ์คือ: แผ่นนำแสงมีผลที่ยอมรับได้ 10 นอกจากนี้ยังมีเอฟเฟกต์แผงไฟที่ยอมรับไม่ได้ 10 รายการ ผู้ตรวจสอบสองคนทำการตรวจสอบแยกกันบนแผ่นนำแสง 500 ชิ้น และไม่พบแผ่นนำแสงที่มีข้อบกพร่อง ดังนั้นจึงแสดงให้เห็นว่าจุดนำแสงที่ไม่ดีและการฟันปลาของแผ่นนำแสงที่ไม่ดีไม่ใช่ปัจจัยหลักที่ทำให้เกิดแสงสะท้อน

ประการที่สี่ วิธีการปรับปรุงแสงสะท้อนของโมดูลจอแสดงผลคริสตัลเหลว

ในมุมมองของปัจจัยที่ทำให้เกิดแสงสะท้อน เราสามารถใช้แผนการปรับปรุงต่อไปนี้ได้

1 ใช้แถบดูดกลืนแสงเพื่อแก้ปัญหาที่หลอดไฟ LED หนากว่าแผ่นนำแสง

หากหลอดไฟ LED ถูกเปลี่ยนโดยตรงเป็นความหนา 0.4 มม. เพื่อปรับให้เข้ากับความหนาของแผ่นนำแสง ราคาของไฟแบ็คไลท์จะเพิ่มขึ้นประมาณ 20% ยิ่งกว่านั้นหลังจากเปลี่ยนหลอดไฟ LED แล้ว จะต้องทดสอบว่าจะตรงกับแผ่นนำแสงหรือไม่ ดังนั้นหลังจากตรวจสอบซ้ำแล้วซ้ำเล่า เราเลือกที่จะเพิ่มแถบดูดซับแสงเข้ากับซ็อกเก็ตหลอดไฟของหลอดไฟ LED ที่ด้านหลังของหลอดไฟ แสงไฟเพื่อเพิ่มความสูงของแผ่นนำแสง เพื่อปรับระดับการจับคู่ของหลอดไฟ LED และแผ่นนำแสงเพื่อลดการสร้างแสงสะท้อน

2 เพิ่มขนาดของโพลาไรเซอร์ใต้ LCD เพื่อปรับปรุงสภาพช่องว่าง

เปลี่ยนโพลาไรเซอร์เดิม 42.10×34.40 มม. เป็นโพลาไรเซอร์ 44.10×34.40 มม. โพลาไรเซอร์ให้ยาวขึ้นทำให้โพลาไรเซอร์สามารถปกคลุม LED ได้อย่างสมบูรณ์และเติมช่องว่างระหว่าง LCD และ LED

3 เพิ่มระยะห่างของหน้าต่าง

เนื่องจากพื้นที่การมองเห็นของ LED ไม่สามารถใช้งานได้หลังจากติดกาวขาวดำ และค่าเบี่ยงเบนมาตรฐาน S หลังจากการประกอบกาวขาวดำคือ 0.058 มม. หากระยะห่างระหว่างขอบของพื้นที่ AA ของ LED และขอบกาวขาวดำตั้งไว้ที่ 0 ระหว่างขั้นตอนการผลิต พื้นที่ 0 8 มม. และคำนวณจาก D2 โดยมีความยาวสูงสุด 3.4 มม. 3.4-0.08-3×0.058=3.14 ดังนั้นระยะห่างระหว่างหน้าต่างกับพื้นผิวเปล่งแสงของหลอดไฟ LED จึงเพิ่มขึ้นจาก 2.9 มม. เป็น 3.14 มม.

4 เสริมสร้างการฝึกอบรมพนักงาน

ในแง่ของปัญหาแสงสะท้อนที่เกิดจากการปฏิบัติงานของพนักงาน จำเป็นต้องปรับปรุงกฎระเบียบและข้อบังคับอย่างต่อเนื่อง กำหนดมาตรฐานเทคโนโลยีการดำเนินงาน และในขณะเดียวกันก็เสริมสร้างการฝึกอบรมทักษะการปฏิบัติงานและเสริมสร้างการศึกษาที่มีคุณภาพของพนักงาน ปรับปรุงความเป็นมืออาชีพของพนักงาน และลดอัตราการสิ้นเปลือง

สรุป เทคโนโลยีขั้นสูงใด ๆ จำเป็นต้องได้รับการทดสอบในทางปฏิบัติ ปรับปรุงอย่างต่อเนื่องในทางปฏิบัติ และปรับให้เข้ากับความนิยมและการใช้ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป